Prinsip Kerja Lini Produksi Kentang Kentang
1.Peeler: Proses pembersihan dan pengupas pada satu waktu, konsumsi efisien tinggi dan rendah.
2. Pemotong: Potong menjadi strip, serpihan dan bentuk julienne, ukuran pemotongan yang dapat disesuaikan
3. Blancher: Lakukan pembilasan dan perlindungan warna keripik kentang yang dipotong.
4. Dehidrator: Dehidrasi sentrifugal, mengurangi waktu saat mengering, dan meningkatkan rasa chip kentang.
5. Fryer: Menjaga keripik kentang berkualitas dan rasanya.
6. Deoiler: Gunakan sentrifugal, atasi kekurangan gangguan.
7. Mesin Flavour: Buat keripik kentang berputar bahkan, gunakan jenis semprotan untuk menambahkan bumbu, tidak mudah pecah.
8. Mesin Paket Vakum: Saat berkemas, dimasukkan ke dalam nitrogen, dapat menghindari pemutusan keripik kentang. Dan itu bisa aerasi, mengemas, dan mengetikkan tanggal sekaligus.
Klasifikasi dan pengenalan khusus jalur produksi kentang goreng cepat beku:
Kentang mentah → memuat lift → mesin cuci dan peeling → penyortiran saluran konveyor → lift → pemotong → mesin cuci → mesin blanching → mesin pendingin → mesin embun → mesin penggorengan → mesin pengepakan deoiling → peeking conveyor line → freezer tunnel → pengepakan otomatis → otomatis pengepakan otomatis → otomatis pengepakan otomatis → tunnel freezer → otomatis pengepakan otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Peeking Freer → Tunnel Freer → Otomatis
Kentang goreng cepat beku, kentang goreng beku, kentang goreng semi-selesai, makanan kentang goreng makanan ringan