Prinsip kerja jalur produksi kentang goreng
1. Pengupas: proses pembersihan dan pengupasan sekaligus, efisien tinggi dan hemat konsumsi.
2. Pemotong: memotong menjadi bentuk strip, serpihan, dan julienne, ukuran potongan dapat disesuaikan.
3. Blancher: melakukan pembilasan dan perlindungan warna pada keripik kentang yang telah dipotong.
4. Dehidrator: dehidrasi sentrifugal, mengurangi waktu pengeringan, dan meningkatkan rasa keripik kentang.
5. Penggorengan: menjaga kualitas dan rasa keripik kentang.
6. Deoiler: menggunakan sentrifugal, mengatasi kekurangan berupa gangguan.
7. Mesin Penambah Rasa: membuat keripik kentang menjadi rata saat dibalik, menggunakan tipe semprot untuk menambahkan bumbu, tidak mudah hancur.
8. Mesin pengemas vakum: saat pengemasan, masukkan nitrogen, dapat mencegah keripik kentang pecah. Dan dapat melakukan aerasi, pengemasan, dan pengetikan tanggal sekaligus.
Klasifikasi dan pengenalan spesifik lini produksi kentang goreng beku cepat:
Kentang mentah → Elevator pemuat → Mesin pencuci dan pengupas → Jalur konveyor penyortiran → Elevator → Pemotong → Mesin pencuci → Mesin blansir → Mesin pendingin → Mesin pengering → Mesin penggorengan → Mesin pengering minyak → Jalur konveyor pengintip → Beku terowongan → Mesin pengemas otomatis
Kentang goreng beku cepat, kentang goreng beku, kentang goreng setengah matang, kentang goreng sebagai makanan ringan