1. Konsumsi Energi Rendah, Output Tinggi
Tingkat otomatisasi tinggi, dan efisiensinya meningkat secara signifikan. Kentang goreng yang dibuat memiliki penampilan yang seragam, lebih sedikit bahan, rasa yang konsisten, tidak mudah untuk mengubah warna, nutrisi yang terpelihara dengan baik, penghematan energi dan perlindungan lingkungan.
2. Kesehatan dan Keselamatan
Semua peralatan (bagian yang bersentuhan dengan bahan) terbuat dari baja tahan karat, mudah dibersihkan dan higienis.
3.Runs dengan lancar
Aksesori listrik seluruh mesin adalah semua merek terkenal yang telah lulus uji pasar, dengan kualitas yang terjamin, tingkat kegagalan yang rendah dan umur layanan yang panjang.
4. disesuaikan
Menurut lokakarya pelanggan, ada juga layanan khusus untuk persyaratan produksi.
Klasifikasi dan pengenalan khusus jalur produksi kentang goreng cepat beku:
Kentang mentah → memuat lift → mesin cuci dan peeling → penyortiran saluran konveyor → lift → pemotong → mesin cuci → mesin blanching → mesin pendingin → mesin embun → mesin penggorengan → mesin pengepakan deoiling → peeking conveyor line → freezer tunnel → pengepakan otomatis → otomatis pengepakan otomatis → otomatis pengepakan otomatis → tunnel freezer → otomatis pengepakan otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Otomatis → Peeking Freer → Tunnel Freer → Otomatis
Proses utama jalur produksi kentang goreng cepat beku dijelaskan secara singkat sebagai berikut:
(1) Presetting bahan baku untuk memperpanjang siklus pemrosesan, bahan baku kentang harus disimpan untuk waktu yang lama. Setelah penyimpanan jangka panjang bahan baku, kadar gula dan komponen nutrisi akan berubah sampai batas tertentu. Oleh karena itu, periode perawatan pemulihan tertentu harus dilakukan sebelum diproses untuk membuat bahan bahan baku memenuhi persyaratan pemrosesan.
(2) Pembersihan desilting terutama untuk menghilangkan sedimen dan benda asing di permukaan bahan baku kentang.
(3) Kupas dan pisahkan kulit kentang dan semprotkan larutan perlindungan warna untuk mencegah kecoklatan oksidatif pada permukaan kentang yang dikupas.
(4) Pangkas kentang yang dikupas dipangkas secara manual untuk menghilangkan kulit kentang yang tidak tertulis, mata tunas, ketidaksenalan dan bagian -bagian hijau.
(5) Potong menjadi strip sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, potong kentang menjadi strip persegi, dan strip harus rapi dan lurus.
(6) Pemisahan fraksional strip pendek dan puing -puing yang dihasilkan selama pemrosesan untuk meningkatkan hasil.
(7) Dehidrasi dan pengeringan mengadopsi alat pengeringan dan dehidrasi sabuk jala untuk menghilangkan kelembaban permukaan kentang goreng dan mempersiapkan proses penggorengan berikutnya.
(8) Kentang goreng digoreng dalam minyak panas untuk waktu yang singkat, kemudian dipancing, dan kelebihan minyak disaring, sehingga aroma kentang kentang goreng yang unik dapat digoreng.
(9) Kentang goreng cepat goreng pra-pendingin dan dikirim ke peralatan pembekuan cepat untuk pembekuan dalam dan beku cepat, sehingga kristalisasi dalam kentang goreng seragam, yang nyaman untuk penyimpanan pemeliharaan kesegaran jangka panjang dan mempertahankan rasa aslinya.
(10) Pendinginan kantong demi tas dapat dilakukan secara manual atau dengan peralatan otomatis. Selama proses pengemasan, waktu harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk menghindari penyerapan kelembaban dan pencairan kentang goreng Prancis cepat, yang akan mempengaruhi kualitas produk. Dinginkan segera setelah kemasan.
Kentang goreng cepat beku, kentang goreng beku, kentang goreng semi-selesai, makanan kentang goreng makanan ringan